Samenvatting: Met de voortdurende ontwikkeling van de sociale economie beweegt het elektriciteitsnet zich in de richting van hoogspanning en hoge capaciteit. Nieuwe technologieën en apparatuur voor het elektriciteitsnet verschijnen in een eindeloze stroom, en de capaciteit voor elektriciteitstransmissie blijft verbeteren. De hoogspanningsbelasting van hoogspanningsapparatuur zorgt er echter ook voor dat de eigen temperatuurstijging de stabiliteit van het elektriciteitsnet bedreigt. De temperatuur van de apparatuur is een belangrijke parameter geworden voor de stabiele werking van apparatuur voor elektriciteitstransmissie in het huidige elektriciteitsnet. Gebaseerd op de oorzaken van de temperatuurstijging van hoogspanningsapparatuur, analyseert dit artikel de structuur en toepassing van het draadloze temperatuurmeetsysteem, analyseert het de voor- en nadelen ervan en geeft het toepassingsvoorbeelden als referentie voor de stabiele werking en ontwikkeling van het elektriciteitsnet van ons land.
Trefwoord: Draadloos temperatuurmeetsysteem; hoogspanningsapparatuur; voor- en nadelen
De hoogspanningsapparatuur in het elektriciteitsnet van ons land heeft een verscheidenheid aan verbindingspunten, zoals geïsoleerde schakelpunten, verdeelpunten, enz. Vanwege kwaliteitsproblemen in het productieproces of het veiligheidsproces zullen veel apparaten slechte contactproblemen hebben en zal er tijdens gebruik een grote weerstand ontstaan, wat resulteert in problemen met de temperatuurstijging.
1. Redenen voor temperatuurstijging van hoogspanningsapparatuur
De toepassing van het temperatuurmeetsysteem is onlosmakelijk verbonden met de analyse van de oorzaak van het temperatuurstijgingsprobleem. Ten eerste zijn er de kwaliteits- en installatieproblemen van hoogspanningsapparatuur zelf, met name bij de verbindingen van de bouten van de apparatuur. Of de verbindingspunten aan de normen voldoen en of de dichtheid aan de normen voldoet, heeft allemaal invloed op de sterkte van de weerstand. Veel apparatuuraansluitingen zullen tijdens de installatie ongelijkmatig en ruw zijn. Onvoldoende slijpen leidt ook tot een verhoogde weerstand en slecht contact, wat het gebruik van de apparatuur beïnvloedt en het probleem van temperatuurstijging duidelijker maakt. Ten tweede veroorzaakt onzorgvuldige bescherming tijdens het transport van hoogspanningsapparatuur stoten, wat resulteert in vervorming van verbindingspunten of belangrijke onderdelen, wat resulteert in slecht contact. Ten derde is het metalen oppervlak van hoogspanningsapparatuur zelf gevoelig voor corrosie of oxidatiereacties, en problemen aan het oppervlak van de apparatuur zullen ook het contact van de apparatuur beïnvloeden. De slechte werkomgeving van sommige elektrische apparatuur, zoals hoge temperaturen, regen, sneeuw en harde wind, zal de veroudering van de apparatuur zelf versnellen, wat ernstige temperatuurstijgingen tot gevolg heeft. Ten vierde beïnvloeden externe factoren een slecht contact bij de aansluiting van de apparatuur. Veel werkplekken van apparatuur zijn relatief complex en diverse schakels, zoals installatie, gebruik en onderhoud, zijn ook gevoelig voor fouten, wat resulteert in slecht contact van veel kabelconnectoren en scheidingsschakelaars, en ernstige temperatuurstijgingen. Ten vijfde staat de apparatuur langdurig onder hoge belasting. De hoogspanningsapparatuur zelf draagt zorg voor de transmissie en toepassing van hoogspanning. Zodra de stroomsterkte te groot is en de capaciteit van de apparatuur overschrijdt, in combinatie met het thermische effect van de stroomsterkte zelf, zal de temperatuur van de apparatuur snel stijgen.
Bij de daadwerkelijke werking van de apparatuur zullen de bovengenoemde vijf problemen zich voordoen bij de verbindingen van stroomonderbrekers, scheiders, kabelverbindingen, doorvoeringen en busrails, enz. Deze gebieden vertonen veel storingen en zijn gevoelig voor temperatuurstijgingen. Bij dagelijkse inspectie en onderhoud moet het personeel zich richten op inspectie en onderhoud. Tijdens de inspectie van de apparatuur kan de temperatuurmeting van het apparaat niet alleen de status van het apparaat tijdens gebruik bepalen, maar ook tijdig de overmatige hitte detecteren die wordt gegenereerd door slecht contact of overmatige belasting. In geladen toestand is het, vanwege de invloed van stroom en warmte, normaal dat de interne temperatuur hoger is dan de buitentemperatuur, maar de warmteverandering als gevolg van een storing in de apparatuur zelf of overmatige belasting moet nauwlettend worden bewaakt. Dit temperatuurstijgingsprobleem verergert de veroudering van de apparatuur, waardoor de levensduur ervan wordt verkort en kan zelfs leiden tot doorbranden. Daarom is het zeer noodzakelijk om een temperatuurmeetsysteem toe te passen op hoogspanningsapparatuur.
In China zijn de meest gebruikte temperatuurmeetmethoden voor hoogspanningsapparatuur de temperatuurweergave-wax-methode, de infraroodtemperatuurmeetmethode, de temperatuurmeting met optische vezels en het draadloze temperatuurmeetsysteem. Zowel de temperatuurweergavemethode als de infraroodthermometer worden handmatig bediend en de gegevens kunnen niet in realtime worden verzameld. Door middel van optische vezelmeting kunnen realtime meetresultaten worden verkregen. In het geval van hoge en lage spanning kan het echter omgevingsfactoren niet volledig isoleren en kan het niet voldoen aan de eisen van de elektrische instrumentatiespecificaties voor hoogspanningsinstrumenten. Bovendien zijn er bij installatie in de kast ook grote obstakels voor de installatie ervan vanwege problemen zoals de optische vezel die niet bestand is tegen hoge temperaturen en de bedrading is moeilijk. De bestaande draadloze temperatuurmeettechnologie is voornamelijk afhankelijk van de huidige draadloze transmissiemodus om de verbindings- en bevestigingsproblemen van de primaire en secundaire lussen te overwinnen, waardoor de veiligheid van het gebruik van hoogspanningsvoeding wordt verbeterd.
2. Analyse van de structuur van het draadloze temperatuurmeetsysteem en de toepassing van de apparatuur
De samenstelling van het draadloze temperatuurmeetsysteem kan worden onderverdeeld in het temperatuursensorgedeelte en het gedeelte voor de weergave en analyse van temperatuurbewakingsresultaten, evenals de hardware en software van het systeem. De structuur van het draadloze temperatuurmeetsysteem voor hoogspanningsapparatuur, zoals weergegeven in Figuur 1, is meestal geïnstalleerd met temperatuursensoren op de kruising van schakelkasten, kabelverbindingen, zekeringen, enz. Om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen, bevindt de sensor zich meestal op dezelfde spanningspositie als het testobject, waarna het verzamelde signaal wordt verzonden en weergegeven met behulp van draadloze technologie. Om de veiligheid van de temperatuurmeting te garanderen, zijn de hoogspannings- en laagspanningsonderdelen geïsoleerd om lekkage en andere ongevallen te voorkomen. Meestal zijn er meerdere kanalen voorzien aan de buitenkant van de werkende apparatuur voor realtime monitoring en gegevensverwerking van meerdere locaties. Vervolgens worden de door de ontvanger ontvangen gegevens via de seriële of parallelle poort naar de computer verzonden en geanalyseerd en verwerkt door het voorgeprogrammeerde programma.
Figuur 1 Schematisch diagram van de structuur van het draadloze temperatuurmeetsysteem voor hoogspanningsapparatuur
2.1 Temperatuursensor
De functie van de temperatuursensor is het omzetten van het temperatuursignaal in een elektrisch signaal. Meestal wordt hiervoor een PT100-thermokoppelmeter gebruikt, met een meetnauwkeurigheid tot 0,1 graden Celsius. Er kan ook een miniatuurstroomsensor met nulflux worden gebruikt, die ook een hoge toepassingswaarde heeft. Technisch gezien kiest de magnetische sensor Permalloy met laag verlies als ijzeren kern en gebruikt speciale negatieve druktechnologie en beschermingsmiddelen om automatische compensatie voor de ijzeren kern te realiseren, zodat de ijzeren kern zich in de ideale werkconditie van nul magnetische flux bevindt. Naast het temperatuurmeetapparaat bevat de draadloze temperatuursensor ook een voeding, een meetcircuit, een logisch regelcircuit en een radiocommunicatiecircuit op een specifieke frequentie. Om zich aan te passen aan hogere werkomstandigheden, wordt deze over het algemeen verpakt in hittebestendige, hogedrukkrimpkousen en heeft deze bepaalde waterdichte en stofdichte eigenschappen om langdurig gebruik te garanderen. Omdat het werkgebied van draadloze temperatuurmeetapparatuur meestal klein is, moet de omvang ervan zoveel mogelijk worden verkleind om te voldoen aan de werkomstandigheden tijdens gebruik. Bij gebruik van een temperatuursensor kan hittebestendige lijmdraad of lijmtechnologie worden gebruikt om het warmtegevoelige element te verbinden met het oppervlak van het object, maar er moet voor worden gezorgd dat de contactpunten dichtbij blijven om meetfouten te verminderen. De draadloze Temperatuursensoren moeten een breed lineair werkbereik hebben. Meestal wordt een temperatuursensor van -55 tot 130 graden Celsius gekozen, en de temperatuursensor wordt geselecteerd op basis van de vereisten voor meetnauwkeurigheid en meetfouten onder verschillende werkomstandigheden.
2.2 Draadloze temperatuurdetector
Het draadloze temperatuurdetectiesysteem beschikt over meerdere ontvangstkanalen, die meerdere meetpunten in realtime kunnen verwerken en weergeven. De draadloze temperatuurdetector beschikt over beoordelings- en foutafhandelingsfuncties. Het personeel stelt vooraf een veiligheidszone in en de verzamelde informatie wordt door de draadloze temperatuurdetector vergeleken met de ingestelde drempelwaarde. Als de temperatuur de drempelwaarde overschrijdt, wordt de foutverwerkingsmodule geactiveerd en wordt een waarschuwingstekst gegenereerd. Daarnaast worden een aantal hoge en lage waarden weergegeven, waarna het alarmsignaal en de bijbehorende geluidssignalen worden geactiveerd. Naast de basisdetectie- en alarmfuncties kan de draadloze temperatuurdetector ook informatie verzenden. De detector kan via een datalijn of een seriële/parallelle communicatiechip op een computer worden aangesloten. Medewerkers kunnen meerdere schakelaars en contactpunten in realtime bewaken en hun bedrijfsstatus controleren, zodat ze tijdig veiligheidsproblemen kunnen ontdekken.
2.3 Realtime temperatuurbewakingssysteem
Vergeleken met de bovengenoemde hardwarefaciliteiten zoals sensoren en detectoren, neigt het real-time temperatuurbewakingssysteem meer naar het softwaresysteem in het draadloze temperatuurmeetsysteem. Het real-time temperatuurbewakingssysteem is de integratie van de algehele werking van de draadloze hardware voor temperatuurmeting, gegevensverwerking, signaalverzameling en andere functies. Het communiceert met het personeel via de clientinterface en uploadt en geeft instructies. Om de arbeidsintensiteit van operators te verminderen, hebben technische medewerkers een real-time temperatuurbewakingssysteem ontwikkeld dat aan de bovenstaande beschrijving voldoet, om de temperatuurmeetresultaten van het hardwaregedeelte te analyseren en te verwerken. Het real-time temperatuurbewakingssysteem heeft de functies van temperatuurweergave, gegevensopslag, analyse en vergelijking van historische gegevens, storingswaarschuwing, storingsanalyse, analyse van de bedrijfsstatus van de apparatuur, enz., en het kan de functies van het hardwaregedeelte integreren en aanvullen. Bij het ontwerp van het real-time temperatuurbewakingssysteem kunnen enkele modulaire ontwerpmethoden worden gebruikt voor de redundante gegevensverwerking, en elke module-eenheid wordt ontbonden volgens de functie, en de gegevens worden per categorie opgeslagen en verwerkt. Deze modulaire ontwerpmethode maakt het realtime temperatuurbewakingssysteem breder toepasbaar en veiliger. Het realtime temperatuurbewakingssysteem helpt technische medewerkers bij het verzamelen, extraheren, vergelijken en analyseren van een grote hoeveelheid gegevens en kan diverse afwijkende omstandigheden in realtime rapporteren op basis van verschillende temperaturen van verschillende apparatuur om de normale werking van diverse apparaten te garanderen. Tegelijkertijd beschikt het realtime temperatuurbewakingssysteem over goede wiskundige en visualisatieprestaties, waardoor de gegevens van een bepaalde periode als een grafiek kunnen worden weergegeven en gemarkeerd om later onderhoud te vergemakkelijken.
3. Voor- en nadelen van draadloze temperatuurmeetsystemen toegepast op hoogspanningsapparatuur
3.1 Technische voordelen van draadloze temperatuurmeetsystemen toegepast in elektrische apparatuur
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie heeft het draadloze temperatuurmeetsysteem talloze upgrades en updates ondergaan, zijn de prestaties steeds sterker geworden en is de temperatuurbewaking steeds nauwkeuriger geworden. De huidige vermogensconstructie vereist dat het draadloze temperatuurmeetsysteem steeds realtime en nauwkeuriger is, met name voor hoogspanningsapparatuur. Het draadloze temperatuurmeetsysteem wordt ook voortdurend aangepast aan de toepassing van hoogspanningsapparatuur. Wat betreft signaalontvangst, breidt het draadloze temperatuurmeetsysteem een hogere signaalfrequentie uit op basis van de kenmerken van hoogspanningsapparatuur, die een goede stabiliteit heeft en niet gemakkelijk wordt verstoord door externe factoren. Draadloze communicatietechnologie wordt gebruikt voor signaaloverdracht, die relatief eenvoudig is, een laag energieverbruik en lage kosten heeft, en kan worden geanalyseerd en verwerkt op basis van de ontvangen gegevens, en de werkstatus van het instrument kan in realtime worden bewaakt zonder te worden beïnvloed door weersomstandigheden. De temperatuur van het instrument kan in realtime worden bewaakt om gemiste detectie te voorkomen. Tegelijkertijd kan het alarm voor oververhitting van het apparaat worden ingesteld volgens de behoeften van de gebruiker en kan de operator door middel van geluid en signalen worden herinnerd aan de specifieke locatie van het apparaat.
3.2 Onvoldoende toepassing van draadloos temperatuurmeetsysteem in elektrische apparatuur
Temperatuurmeting van hoogspanningsapparatuur met behulp van een draadloos temperatuurmeetsysteem vermindert de intensiteit van de inspectiewerkzaamheden van de operators van het onderstation en verbetert tegelijkertijd de veiligheidsprestaties van de apparatuur. Er zijn echter ook bepaalde tekortkomingen in het draadloze temperatuurmeetsysteem in de praktijk. Ten eerste is het draadloze temperatuurmeetsysteem een actieve technologie, die een ingebouwde batterij vereist voor de stroomvoorziening. Wanneer de batterij leeg is, wordt het draadloze temperatuurmeetsysteem automatisch uitgeschakeld en kan het personeel de temperatuur van het apparaat niet zien. Ze kunnen de verbinding alleen herstellen door de lijn los te koppelen om de batterij te vervangen. Hierdoor neemt het aantal schakelhandelingen en ongeplande stroomuitval in het onderstation aanzienlijk toe. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de technologie verbeteren, de ingebouwde batterij vervangen door een passieve voeding en de elektromagnetische golf die door de vaste puntstroom wordt gegenereerd als stroombron gebruiken, waardoor de betrouwbaarheid van het hele systeem is verbeterd. Ten tweede falen sommige temperatuurregelindicatoren van de voeding in praktische toepassingen vaak. Voorlopig wordt geoordeeld dat de batterij van de draadloze temperatuursensor onvoldoende is. Na een stroomstoring en vervanging van de draadloze temperatuursensor blijft dit fenomeen bestaan. In dit geval is het noodzakelijk om de locatie te detecteren, de installatie van de ontvanger te debuggen, de afstand tussen het temperatuurmeetpunt en het draadloze temperatuurmeetsysteem te verkorten en deze situatie te voorkomen. Bovendien kan de draadloze temperatuursensor met zijn eigen actieve technologie de batterij niet vervangen. Als wordt gedetecteerd dat de batterij onvoldoende is, moet de draadloze sensor worden vervangen. Dit verhoogt niet alleen de onderhoudskosten van het instrument, maar leidt ook tot een hoger verbruik van hulpbronnen.
4. Toepassingsvoorbeelden van draadloze temperatuurmeetsystemen
Vergeleken met buitenlandse draadloze temperatuurmeetsystemen loopt de ontwikkeling van binnenlandse temperatuurmeettechnologie relatief achter, maar dankzij de voortdurende aandacht van de binnenlandse industrie in de afgelopen jaren zijn de investeringen, mankracht en materiële middelen op dit gebied verbeterd. In de energiesector zijn er veel hulpapparatuur, met name bewakingsapparatuur voor de stroomvoorziening. Dat wil zeggen, wanneer de lijn een bepaalde belasting of hoge temperatuur bereikt, stopt het apparaat automatisch de stroomtoevoer om ongevallen te voorkomen. Deze praktische nieuwe producten worden meestal gebruikt in hoogspanningsapparatuur en hun interfaces zijn vooraf geïnstalleerd en kunnen niet worden vervangen. Hoewel het de weerstandsontwikkeling tot op zekere hoogte zal verminderen, is het gemakkelijk om storingen te veroorzaken door langdurig gebruik, wat de weerstand van het apparaat zelf zal verhogen en de hitte tijdens gebruik zal verhogen. Hierdoor kunnen er op lange termijn gemakkelijk ongevallen ontstaan, waardoor de gezondheid van personen en eigendommen in gevaar komt. Als reactie op deze situatie hebben enkele binnenlandse bedrijven draadloze temperatuurmeettechnologie toegepast op de energieproductie. Door de populariteit van deze technologie wordt deze nu niet alleen op grote schaal gebruikt in de energiesector, maar ook in andere sectoren met problemen met temperatuurstijgingen.
5. Toepassingsscenario's
De elektrische contact-online temperatuurmeter is geschikt voor temperatuurbewaking van kabelverbindingen in hoog- en laagspanningsschakelkasten, contacten van stroomonderbrekers, messchakelaars, tussenkoppen van hoogspanningskabels, droge transformatoren, laagspannings- en hoogstroomapparatuur. Het apparaat kan potentiële veiligheidsrisico's voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige contactweerstand en verhitting door oxidatie, losheid, stof en andere factoren tijdens bedrijf. Dit verbetert de veiligheid van de apparatuur, geeft de bedrijfsstatus van de apparatuur tijdig, continu en nauwkeurig weer en verlaagt het aantal ongevallen.
Figuur 7 DC-systeem en elektrische meting van de batterij
6. Configuratie van de systeemhardware
Het online temperatuurbewakingssysteem bestaat hoofdzakelijk uit een temperatuursensor en een temperatuurregistratie-/weergave-eenheid op apparatuurniveau, een edge computing-gateway op communicatieniveau en een temperatuurmeetsysteemhost op besturingsniveau om online temperatuurbewaking van belangrijke elektrische onderdelen van het energietransformatie- en -distributiesysteem te realiseren.
| Naam | Verschijning | Type | Parameterbeschrijving |
| Systeemconfiguratiesoftware |  | Acrel-2000/T | Hardware: geheugen 4G, harde schijf 500G, Ethernet-poort. Scherm: 21 inch, resolutie 1280*1024. Besturingssysteem: Windows7 64-bit Vereenvoudigd Chinees Ultimate. Databasesysteem: Microsoft SQL Server 2008 R2. Communicatieprotocol: IEC 60870-5-103, IEC60870-5-104, Modbus RTU, Modbus TCP en andere internationale standaardcommunicatieprotocollen |
| Slimme communicatiebeheermachine |  | Anet-2E4SM | Universele gateway, 2-weg netwerkpoort, 4-weg RS485, optionele 1-weg LORA, live alarmfunctie, ondersteuning 485, 4G slave module-uitbreiding |
| Gecentraliseerde verzamelapparatuur voor draadloze temperatuurmeting |  | Acrel-2000T/A | Aan de muur gemonteerd Eén standaard 485-interface, één Ethernet-poort Ingebouwde zoemeralarm Kastmaat 480*420*200 (eenheid mm) |
 | Acrel-2000T/B | Hardware: geheugen 4G, harde schijf 128G, Ethernet-poort Scherm: 12 inch, resolutie 800*600 Besturingssysteem: Windows7 Databasesysteem: Microsoft SQL Server 2008 R2 Optioneel webplatform/app-server De kastmaat is 480*420*200 (eenheid: mm) | |
| Weergaveterminal |  | ATP007/ ATP010 | DC24V-voeding; eenrichtings-uplink RS485-interface; eenrichtings-downlink RS485-interface; Ontvang 20 stuks ATC200/1 stuk ATC400/ 1 stuk ATC450-C. |
 | ARTM-Pn | Oppervlakteframe 96*96*17mm, diepte 65mm; boringdiameter 92*92mm; Voeding AC85-265V of DC100-300V; Eenrichtings-uplink RS485-interface, Modbus-protocol; Ontvang 60 stuks ATE100/200/300/400; passend bij ATC200/300/450. | |
 | ASD320/ ASD300 | Oppervlakte frame 237,5*177,5*15,3mm, diepte 67mm; boringdiameter 220*165mm; Voeding AC85-265V of DC100-300V; Eenrichtings-uplink RS485-interface, Modbus-protocol; Ontvang 12 stuks ATE100/200/300/400; wedstrijd ATC200/300/450 | |
| Intelligent temperatuurinspectie-instrument |  | ARTM-8 | Boordiameter 88*88mm ingebedde installatie; Voeding AC85-265V of DC100-300V; Eenrichtings-uplink RS485-interface, Modbus-protocol; Kan worden aangesloten op 8-voudige PT100-sensoren, geschikt voor temperatuurmeting van elektrische contacten van laagspannings-schakelapparatuur, transformatorwikkelingen, klikwikkelingen, enz.; |
 | ARTM-24 | 35mm DIN-rail installatie; Voeding AC85-265V of DC100-300V; Eenrichtings-uplink RS485-interface, Modbus-protocol; 24 kanalen NTC of PT100, 1 kanaal voor temperatuur- en vochtigheidsmeting, 2 kanalen voor relaisalarmuitgang, gebruikt voor temperatuurmeting van laagspannings-elektrische contacten, transformatorwikkelingen, klikwikkelingen en andere plaatsen; | |
| Draadloze transceiver |  | ATC450-C | Ontvang gegevens van 60 stuks ATE100/ATE100M/ATE200/ATC400/ATE100P/ATE200P-sensoren |
 | ATC600 | De ATC600 heeft twee specificaties: De ATC600-C kan de gegevens van 240 stuks ATE100/ATE100M/ATE200/ATC400/ ontvangen. ATE100P/ATE200P-sensor. ATC600-Z verzorgt transparante transmissie. | |
| Batterijtype Draadloze temperatuursensor |  | ATE100M | Werkt op batterijen, levensduur ≥ 5 jaar; -50°C~+125°C; nauwkeurigheid ±1°C; 470MHz, open afstand 150 meter; 32,4*32,4*16mm (lengte*breedte*hoogte) |
 | ATE200 | Werkt op batterijen, levensduur ≥ 5 jaar; -50°C~+125°C; nauwkeurigheid ±1°C; 470 MHz, open afstand 150 meter; 35*35*17 mm, L=330 mm (lengte*breedte*hoogte, driekleurige band). | |
 | ATE200P | Werkt op batterijen, levensduur ≥ 5 jaar; -50°C~+125°C; nauwkeurigheid ±1°C; 470MHz, open afstand 150 meter, beschermingsklasse IP68; 35*35*17mm, L=330mm (lengte*breedte*hoogte, driekleurige band). | |
| CT-stroomafnemende draadloze temperatuursensor |  | ATE400 | CT-inductievoeding, startstroom ≥5A; -50℃~+125℃; nauwkeurigheid ±1℃; 470MHz, open afstand 150 meter; vaste legeringsplaat, voeding; driekleurige behuizing; 25,82*20,42*12,8mm (lengte*breedte*hoogte). |
| Bedrade temperatuursensor |  | PT100 | Wanneer het apparaat wordt gebruikt voor het meten van de temperatuur bij laagspanningscontacten, neem dan contact op met de leverancier voor de specifieke verpakking, nauwkeurigheid, het draadsysteem, het draadmateriaal en de draadlengte; Bij gebruik voor temperatuurmeting van transformator- en motorwikkelingen wordt aanbevolen om Pt100 vooraf in de transformator of motor in te bouwen |
 | NTC | Wanneer het apparaat wordt gebruikt voor het meten van de temperatuur bij laagspanningscontacten, neem dan contact op met de leverancier voor de specifieke verpakking, nauwkeurigheid, het draadsysteem, het draadmateriaal en de draadlengte; Bij gebruik voor het meten van de temperatuur van transformatoren en motorwikkelingen wordt aanbevolen de transformator of motor vooraf in te bouwen |
7. Conclusie
Dankzij de voortdurende ontwikkeling van sensoren, draadloze datacommunicatie, datamining en andere technologieën zal het realtime monitoringsysteem voor hoogspanningstemperaturen steeds wetenschappelijker worden. Met de toepassing en popularisering van draadloze temperatuurmeetsystemen is de energiesector in ons land ook stabieler en veiliger geworden, en de technologische vooruitgang heeft bijgedragen aan de ontwikkeling van ons land.
Referenties:
[1] Acrel Enterprise Microgrid-ontwerp- en toepassingshandleiding. Versie 2022.05
Plaatsingstijd: 2 mei 2025